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200噸露天立式不銹鋼罐安裝方案及方法
來源: | 作者:新都區萬嘉不銹鋼制品廠 | 發布時間: 2020-07-26 | 308 次瀏覽 | 分享到:


施工工藝


露天安裝的立式罐類設備分預制、安裝兩個部分,在建設廠內進行下料、加工、滾弧及零部件制作,罐內壁與罐內碳鋼部件進行除銹,然后進行罐外壁進行人工和動力工具除銹,然后進行噴底漆一遍(具體做法后邊詳細說明)。在施工現場進行組裝焊接、安裝就位。吊裝采用地面倒裝組對。

1、預制加工順序   

1)預制加工流程圖

   備料-------放樣下料------加工煨制-------滾弧 ------除銹及人工刷底漆------拼裝焊接      檢驗 ------工件編號

  2)材料配件要進行檢驗,所備板材、型材、管材、配件及焊接材料,必須有質保單、合格證,外觀檢查須合格;

  3)罐底、罐頂制作按照圖樣及排版圖。

  4)罐壁按實際板幅寬度及排版圖進行下料切割,開V型坡口。拼接、滾弧、下料應考慮焊縫收縮余量。

  5)每個構件(每張下好料的板)制作好后,進行噴砂除銹和人工除銹,除銹后的每張板四周50mm用膠布密封保護起來,然后進行底漆噴涂;

  5)梯子、平臺、底座及配件等,按放樣尺寸下料切割,經調直調平后進行焊接,焊后如有變形應進行校正;

  6)各構件經檢驗合格后,進行編號存放,運至現場安裝。

2、安裝工藝:

1)罐底-------- 上部罐體及頂蓋 -------- 罐體  

2)罐頂、壁板及罐底組裝焊接

(1)  基礎驗收

施工前應按基礎施工圖和規范進行檢查驗收,并核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄。

檢查基礎的中心坐標及各不同平面的標高,允許偏差為0~20mm

2)底板安裝及焊接

①罐底板組對成型,檢查底板組對尺寸及表面凹凸度,符合要求再焊接。

②罐底板焊接:焊前應清除焊縫兩側2040mm內的銹蝕及油污,焊接采用多焊工對稱施焊,邊緣板和中幅板現在不能施焊,等罐的最后一圈壁板和邊緣板焊完后,才能施焊,這是最后一道焊接工序。

罐底焊接后應清除焊渣,點焊組裝時所留疤痕應磨平。焊縫經有關技術部門檢查后,將焊縫銹蝕用鋼絲輪除銹,補刷油漆。

3)吊裝工具的設置

底板焊完后,根據罐體直徑大小,在罐內部上設置吊裝工具,結合本工程實際情況置抱桿,在抱桿的頂部設置吊點,掛上10噸手拉葫蘆,對壁板進行倒裝組隊焊接。設置吊點時,盡量避免吊裝工具底板壓在焊縫上,預防焊縫受壓變形。并且設置加脹圈。為了保證罐體的剛度及防止吊裝時變形,增加槽鋼加脹圈一套,接頭處采用倒正絲及千斤頂調整筒體圓度。脹圈組裝下部應加擋鐵及鋼托板,防止脫落事故發生。

4)第一二帶壁板安裝

1按圖紙罐體直徑,在罐底上畫圓弧線,用樣沖打眼,作為安裝壁板的依據,并沿圓弧線每隔1米加一對擋鐵,外擋鐵距壁板3040mm,壁板安裝后用楔子定位。

2本罐體采取凈料組裝,要求在組裝前對每張壁板進行復查,壁板弧長、圓弧率及寬度應符合要求。

3為減少立焊縫變形,每道焊縫設23塊防變形圓弧板,長度600800mm為宜。

4壁板的坡口形式采用V型坡口。用磨光機磨去表面氧化層。坡口設在罐內面,外面采用碳弧氣刨清根,以保證焊接質量。

5然后用16t吊車進行第一圈板的組對和焊接。

6第一圈壁板圈完后,檢測圓周長度及直徑的橢圓度,應符合規范允許偏差要求,然后進行組裝內加強板和外加強板,根據下料尺寸,在罐底上分段對接好后,再與壁板組對,組對時進量對稱組對,為施焊過程中盡可能較少壁板的焊接變形。施焊時,先焊外加強板,后焊內加強板。

7然后進行第一圈板和第二圈板的組對和焊接。用16噸吊車先將第二節壁板吊裝就位于第一圈壁板周圍,緊貼第一圈壁板,焊接第二節壁板立焊縫,留一道焊口暫不組裝,待第一節吊起指定高度,將第二節壁板移至安裝位置,按組裝圓弧線組對最后一道焊縫。必須注意的是手拉葫蘆起升第一圈壁板時,倒鏈必須同時起升,起升速度必須必須大致一致。

8圓周度檢測后組裝環形焊縫:由中心線基準點向兩側點焊組對焊接,并清除焊縫邊緣銹蝕及疤痕。

9焊縫檢驗:焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷,咬肉深度不大于0.5mm,每道焊縫咬肉長度不大于100mm,經檢測合格后,補刷油漆。

6)壁板安裝

    1 第一、二圈罐體與罐頂起升之前,把在第一、二卷板上的爬梯制作安裝好,固定焊接在兩節筒體上,將焊縫銹蝕用鋼絲輪除銹,補刷油漆。

    2提升起吊第第一、二圈罐體及罐頂組裝第三節,依次類推,完成罐壁組裝及焊接

    3每起升兩節罐體,必須把附在兩節罐體上的爬梯制作好,焊到罐體上,將焊縫銹蝕用鋼絲輪除銹,補刷油漆。

     4最后完成罐體與罐底組裝及焊接,邊緣板與中幅板間環向焊縫最后焊


五、試壓充水試驗

儲罐制作完后,應按要求進行試驗。

1)用真空箱法進行罐底嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53KPA,以無滲漏為合格。

2)罐壁的強度及密封試驗:

試驗介質為水,方法是充水到設計最高液位并保持48小時,以罐壁無滲漏,無異常變形為合格,如發現滲漏,則應放水,使液面比滲漏處低300毫米左右,并進行修補。

3)罐頂的強度試驗和密封試驗:

充水到最高設計液位下1米進行,緩慢充分升壓,當升至試驗壓力時,以罐頂無異常變形,焊縫無滲漏為合格。試驗后應立即使油罐內部與大氣相通,恢復常壓。

4)試壓充水程序如下:

A、儲罐建造完畢后,應進行水壓試驗,充水試驗必須始終在有效監視下進行。

B、充水試驗,應符合下列規定:

1充水試驗前,所有附件及其他與罐體焊

2接的構件應全部完工,并檢驗合格。

3充水試驗前,所有與嚴密性試驗有關的焊縫,均不得涂刷油漆。

4容器的開孔補強圈應在壓力試驗以前通入0.4~0.5Mpa的壓縮空氣檢查焊接接頭質量。

5試驗壓力為設計壓力的1.25倍。

C、試驗方法:

1試驗時容器頂部應設排氣口,充液時應將容器內的空氣排盡。試驗過程中,應保持容器觀察表面的干燥。

2試驗時壓力應緩慢上升,達到規定試驗壓力后,,保壓時間一般不少于30min,然后將壓力降至規定試驗壓力的80%,并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和焊接部位進行檢查,如有滲漏,修補后重新試驗。

3液壓試驗完畢后,應將液體排盡并用壓縮空氣將內部吹干。

4試驗后,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。

六、防腐、保溫

61  罐的除銹與防腐

(1)  本工程儲罐內、外表面均應除銹防腐:

A、罐內部表面及罐內碳鋼部件采用除銹,罐外表面采用人工除銹;

B、除銹等級:即金屬表面無可見的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆等附著物已基本清楚。人工除銹,即金屬表面無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。

C、防腐刷油采用噴槍噴漆。噴漆之前應對每張板的四周50mm內用膠布保護起來,以便于焊接時用。

(2)現場防腐施工流程:

為防止在上部施工時對下部筒體造成污染,和施工人員受到傷害,所以本著先上部、后下部的總體原則,按以下流程施工;

清理料倉表面污物→補刷底漆→整體刷漆→檢查驗收→清理現場衛生。

其中料倉頂部及上部筒體吊裝組對前,面漆已涂刷完畢。

3)基層清理:

由于容器安裝完成后,表面會被灰塵、油污等污染。故在涂刷面漆前應對整個容器全面采用人工清除的方式進行除輕銹處理;對因交叉作業、搬運等對底漆造成的破壞,要局部補刷底漆;對由于焊接破壞的底漆應用砂輪機將焊縫焊渣徹底清除完畢并補刷底漆,補刷底漆厚度符合設計要求。

4)為使漆膜性能最佳,在涂漆之前,待涂漆的表面應光滑,干燥,無焊渣、松散垢皮、鐵銹、浮塵、污垢、油脂、油污和其他異物。

5)為了使噴拋除銹的適宜涂漆,磨料應進行選擇,并充分干燥,無油和無污染。

6)防腐涂料工程的施工,環境溫度宜為15~30℃,但不得低于5℃,相對濕度不宜大于80%,被涂覆表面的溫度應至少比露點溫度高3℃。

7)施工時應通風良好,在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆,全部漆層完成后,應自然干燥以后方可使用。

8)不要在雨、雪和霧天進行室外涂漆。估計在涂漆后2小時內天氣可能發生不利的變化,以至在表面的濕氣會凝成雨水或者結霜等時也應拒絕涂漆。

9)應保持保持清潔,避免漆膜層間污染。如有污染,應在涂下一道漆之前將其除去。

10)在涂裝底漆前,應有業主或檢查人員檢查表面處理質量。已處理的表面應在產生新的銹蝕之前涂裝底漆,一般不超過四小時。

11)各涂料必須具有產品證書,在涂漆前應閱讀產品說明書。

12)各種漆料的存儲、稀釋、混合、處理、涂裝和安全規定應符合廠家說明書和當地的法規。嚴格按照廠家的規定進行存儲,并在有效期內使用。

13)進行防腐蝕涂料施工時,應先進行試涂。

14)使用防腐蝕涂料時,應先攪拌均勻;當有碎漆皮和其它雜物時,必須過篩除凈后,方可使用,開筒使用后的剩余涂料必須密封保存。

15)外觀檢查:涂層薄膜應光滑平整,顏色一致,無氣泡、流掛和剝落等缺陷,用510倍放大鏡檢查無針孔者為合格。

 16)質量檢查:在防腐蝕涂料施工過程中,應隨時檢查涂層數及涂刷質量。涂層施工完成后應進行外觀檢查,涂層應光滑平整,顏色一致,無氣泡、留墜、凹陷、剝落、漏刷、起皺等缺陷。如果存在缺陷則需修補或者鏟掉重新涂裝。對縫隙、焊縫、螺栓頭、拐角、邊緣等處應特別注意,若漆膜厚度不夠,則需除去原來薄的底漆漆膜重新涂裝,以確保達到所需的漆膜厚度。

6.2 罐外壁的保溫

 6.2.1絕熱材料及其制品,必須具有產品質量證明書或出廠合格證,其規格、性能等技術要求應符合設計文件的規定

1)本工程保溫材料采用硅酸鋁保溫棉,外敷0.5mm彩涂鋼板。

6.2.2材料入庫前,保管員應會同有關人員,按下列要求核對驗收:

1)必須具有測試許可的檢測機構認定的產品質量證書或出廠合格證;

2)出廠合格證或產品質量證書的各項技術指標,應符合設計文件規定;

3)根據訂貨合同核對品牌、型號、規格、數量及有效使用期限等;

4)抽查密度、厚度及外形尺寸及外觀檢查應無斷裂、變質、殘缺等缺陷;

6.2.3材料存放保管應符合下列要求:

1)按品種、材質、規格、密度、厚度等劃分區域,分類存放;

2)按施工順序進貨、合理存貨,并留有足夠的通道;

3)軟質材料,應裝箱存放高度不應超過2米;

4)室外存放時,應有防潮、防雨等措施;

6.2.4絕熱層施工前必須具備下列條件

1)支撐件及固定件安裝完畢;

2)儲罐附件等均已安裝完畢,水壓試驗合格;

3)被絕熱儲罐表面的污物清除完畢;

6.2.5絕熱層的施工要求:

1)需進行絕熱層施工的儲罐及其附件必須全面檢查,確認完全合格,辦理工序交接手續后,方可進行施工。一般情況下,絕熱工程施工可按絕熱工程施工工序圖進行

2)絕熱層的對接拼縫應嚴實,其拼縫寬度不大于5mm。絕熱層的施工采用干拼縫,其拼縫間隙采用巖棉氈填塞嚴密,填縫前,必須清除縫內絕熱層的對接拼縫應嚴實,其拼縫寬度不大于5mm。絕熱層的施工采用干拼縫,其拼縫間隙采用巖棉氈填塞嚴密,填縫前,必須清除縫內雜物;

3)保溫儲罐的附件,當設計無規定時可不必保溫;

4)儲罐上的銘牌和標記不得覆蓋,有座架時,銘牌四周要防水密封,無座架時,銘牌應移至保護層外表面;

5)環形支撐角鋼按設計要求進行施工;

6)自熄型保溫板保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重;

7)儲罐絕熱層施工時,應從支承件開始,自下而上拼砌,并用鍍鋅鋼帶環向捆扎。每塊板至少用兩條鋼帶,鋼帶機械拉緊、固定、修剪。不允許使用鐵絲。

6.2.6  0.5mm波浪型彩涂鋼板的施工方案

1)根據施工實際情況,防止彩鋼板運輸過程中的擠壓變形,本工程采取根據罐的實際高度,現場壓制波浪型彩涂鋼板,做到罐從底到頂一張板,這樣較少搭接縫,外觀平整美觀。

2)施工方法:

A、儲罐自下而上進行敷設,環向接縫、縱向接縫均采用自攻釘固定;

B、保護層的下料尺寸周長應比絕熱層的實際周長加長100mm,即縱向方向需搭接一個波峰和波谷;

C、因為儲罐露天放置,為防置雨水滲入,保護層在安裝時,保護層應緊貼保溫層,彩鋼板搭接部位應做防水密封處理;

D、在已經安裝的鍍鋅鋼板上應嚴禁踩踏或堆放物品,對不可避免的踩踏部位應采取臨時保護措施;

E、儲罐的彩鋼板保護層的環向接縫、縱向接縫和水平縫必須上搭下,成順水方向;

F、殼體突出部分如管口、人孔、儀表接口等應設置防水結構,用硅樹脂密封,保證其不受天氣影響;

七、施工質量技術措施及交工驗收

  1、預制

1.1 壁板預制

1)當構件的曲率半徑小于或等于12.5m時,弧形樣板的弦長不得小于1.5m;直線樣板的長度不得小于1m;測量焊縫角變形的弧形樣板,其弦長不得小于1m

2)鋼板切割和焊縫的坡口,宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工以及等離子切割。罐頂板的圓弧邊緣,可采用手工火焰切割。

3)鋼板邊緣加工面應平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層,應磨除。

4)焊接接頭的坡口型式和尺寸按圖紙要求,當無圖紙要求時,應按現行的國家標準《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》的規定選用。

 (5)壁板預制前應繪制排版圖,即選擇板幅為2m×9m的板幅,每一卷板為9張板,最后一張板直徑大小進行剪切下料,(具體見下圖)。并應符合下列規定:一、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距宜為板長的1/3,且不得小于500mm;二、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離,不得小于200mm;三、罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm,與環向焊縫之間的距離,不得小于100mm;四、加強板對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm

(6)壁板卷制后,用樣板檢查,垂直方向用樣板檢查其間隙不大于1mm,水平方向用弧形樣板檢查其間隙不大于4mm

1.2 底板預制

(1)底板預制前應根據施工進料情況繪制排板圖,排板直徑按設計直徑放大0.1%-0.2%

板排版圖

(2)邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸,不得小于700mm

邊緣板

(3)弓形邊緣板的對接接頭,宜采用不等間隙,內側間隙為8-12mm,外側間隙為6-7mm

(4)底板中幅板的寬度不得小于1000mm;長度不得小于2000mm

(5)底板任意相鄰的焊縫間距不得小于200mm

1.3頂板預制

(1)固定頂頂板預制前應繪制排版圖。頂板任意相臨焊縫的間距,不得小于200mm

(2)拱頂的頂板及加強肋,應進行成型加工;加強肋用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm;加強肋與頂板組焊時。應采取防變形措施。

3)頂板預制成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10mm

1.4構件預制

(1)加強圈弧形構件加工成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大2mm,放在平臺上檢查,其翹曲變形不得超過構件長度的1%,且不得大于4mm

(2)熱煨成型的構件不得有過燒、變質現象其厚度減薄量不應超過1mm

1.5出廠檢驗

1)儲罐的所有預制構件出廠時,應有編號,并應用油漆作出清晰的標志。

2)構件預制完畢出廠時,應提供下列資料:

①構件清單(包括構件名稱、編號、材質、規格及型號);②材料質量合格證明書;③構件預制檢查記錄;④排版圖。

2、組裝

組裝順序:基礎驗收→鋪設罐底→焊接罐底→組裝焊接頂圈罐壁→安裝包邊加強板→安裝罐頂→安裝罐上部接合管及各附件→勞動保護→組裝各節壁板→安裝配管、爬梯→罐底真空試漏→注水試驗→整體驗收→交工。

2.1一般規定

1)儲罐組裝前,應將構件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。

2)拆除組裝用的工卡具時,不得損傷母材。鋼材表面的焊疤應打磨平滑,如果母材有損傷,應在磨平后進行滲透探傷,無裂紋為合格。

3)儲罐組裝過程中應采取措施,防止大風等自然條件造成儲罐的失穩破壞。

2.2基礎驗收

(1)中心標高允許偏差為±20毫米。

(2)支承罐壁的基礎表面,其標高應符合下列規定:

①有環梁時,每5米弧長內任意兩點的高差不得大于6毫米,整個圓周內任意兩點的高差不得大于12毫米。

②無環梁時,每3米弧長的任意兩點的高差不得大于12毫米。

(3)瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢驗:
當儲罐直徑小于25mm時,可從基礎中心向基礎周邊拉線測量,基礎表面每10㎡范圍內測點不得小于10點(小于10㎡的基礎按10㎡計算),基礎表面凹凸度允許偏差不得大于10mm

2.3底板鋪設:

(1)罐板鋪設前應在下表面涂刷瀝青防腐,每塊板四周50毫米內不涂。

(2)底板鋪設前應在基礎上劃出十字中心線。

(3)底板鋪設順序是中心向外,先中心條板,再鋪兩側中幅板,最后鋪設扇形邊緣板,邊緣板為對接,下應加墊板。

(4)罐底鋪設完畢后,用盤尺檢查直徑,然后由對稱逐條焊縫由中心向外施焊,先焊短縫,后焊長縫,邊緣板與中幅板間環向焊縫最后焊。

2.4第一、二圈板安裝

(1)罐壁板組裝時,應先在已焊完對接焊縫的底板上畫出最上和最下一節壁板的圓周線,沿最上一節圓周線內側,每隔800毫米點焊臨時固定角鋼。

(2)為了保證壁板的垂直度和第一節板的上緣水平, 在排板時應盡量用較寬的壁板,板幅為2000mm,長度為9000mm

(3)應留一道活口,待焊完所有立縫后,檢查罐直徑垂直度,然后再焊最后一道焊口。

(4)按照壁板排板圖,圍上第一圈板后,檢查周長直徑垂直度標高等。

2.5罐頂安裝:

(1)在罐中心安裝一套拱頂支撐胎架(擬用槽鋼10#作拱頂臨時龍骨)找好中心和標高。對稱吊裝拱頂扇形板時,必須采用加固梁,防止吊裝變形。

(2)根據排板圖,在包邊加強板上劃等分線,點焊臨時檔板。

(3)頂板環形支撐板安裝要對稱進行。

(4)罐頂應成型美觀,其凹凸變形應在組裝焊接完畢后,用樣板檢查,間隙不應大于15毫米。

2.6第三節以下各節壁板的安裝:

(1)第一圈罐壁板安裝好與罐頂焊接好后,用導鏈起吊,起吊前應先在罐壁內側組裝一組脹圈,與罐壁內側緊貼,脹圈需用千斤頂脹緊后,接頭處應用弧形鋼板剛性連接,脹圈用16#槽鋼用滾板機滾制而成,脹圈外直徑與罐壁板內徑相同。

(2)在罐內設立4個吊裝柱進行罐體的組裝與吊裝。

(3)第二圈壁板安裝時,應逐塊找正,用線錘檢查垂直度。

(4)依次完成以下幾節壁板的組裝。

2.7配件及勞動保護安裝:

(1)配件到現場后應檢查是否與圖紙相符合格后才能安裝。

(2)罐上開孔,及配件安裝應在整體試驗之前進行。

(3)開孔接管的中心位置偏差應≤10mm。接管處伸長度的允許偏差為±5mm

(4)開孔補強圈的曲率與罐體曲率一致,凡補強圈的位置與罐體焊縫相重合時,其重合部分罐體上的焊縫應磨平整后再焊上補強圈。

(5)開孔接管法蘭安裝應平整,法蘭傾斜不應大于法蘭外徑的1%,且不得大于3毫米,法蘭的螺栓孔,應跨中安裝。

(6)盤梯安裝:在壁板倒裝過程中,每上兩節板就把附帶的爬梯安裝,以便以后高度過高,不好定位安裝。

3、焊接

焊接工作是一項重要工作,是保證罐施工質量的主要環節,所以罐的各部件的焊接應嚴格按圖紙及焊接工藝規程要求進行,焊接材料應有出廠質量證明書,并在施工前按使用說明書要求烘烤,罐的焊接工作須由合格焊工擔任。

4、檢查和驗收

1)主要幾何尺寸允許偏差

罐體幾何形狀和尺寸檢查

項目

允許偏差(mm)

檢 驗 方 法

罐壁高度

不大于設計高度0.5%

鋼尺測量

罐壁鉛垂度

不大于罐壁高度0.4%

吊線測量

底圈壁板內表面半徑

 D12.5        ±13

 12.5D45    ±19

鋼尺、樣板檢查

罐壁的局部凹凸變形

13

吊線、樣板檢查

罐底局部凹凸變形

2/100變形長度,且≤50

罐底拉線檢查

固定頂局部凹凸變形

間隙≤15

用樣板檢查

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